Federdraht aus Edelstahl 302 mit glatter Oberfläche für Federn
Frühlings-Draht des Edelstahl-302
,glatte Federdrahtoberfläche
,Edelstahldraht für Federn
Produkteinführung
302 Edelstahl-Federdraht für die Herstellung von Präzisionsfedern
302 Edelstahl-Federdraht ist für Hersteller konzipiert, die Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und andere geformte Drahtkomponenten herstellen. Als austenitischer Edelstahl ist AISI 302 häufig für Federanwendungen geeignet, die eine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und geeigneten mechanischen Eigenschaften erfordern.
Der Draht ist mit blanker Oberfläche und seifengeschmierter Oberfläche erhältlich. Unterschiedliche Oberflächenbedingungen können je nach Federwickelmaschine, Schmierungsanforderungen und Endanwendungsbedingungen ausgewählt werden.
TOPONE liefert 302 Edelstahl-Federdraht mit einem Durchmesserbereich von 0,15–12 mm, der verschiedene Federkonstruktionen und Drahtformungsanforderungen unterstützt. Produkte können gemäß den äquivalenten Standards AISI, ASTM, DIN, EN, GB und JIS geliefert werden.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktname | 302 Edelstahl-Federdraht |
| Materialgüte | AISI 302 |
| Durchmesserbereich | 0,15–12 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank / Seifengeschmiert |
| Standard | AISI, ASTM, DIN, EN, GB, JIS |
| Verarbeitungsverfahren | Kaltgezogen |
| Drahttyp | Hart / Federhart |
| Verpackung | Spule / Trommel / Palette |
| Anwendung | Druckfeder, Zugfeder, Schenkelfeder, Drahtformung |
Materialeigenschaften
AISI 302 Edelstahl für Federanwendungen
AISI 302 Edelstahl ist eine der am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten in Drahtform. Er wird aufgrund seines Gleichgewichts aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeitsanforderungen und Umformbarkeit in der Federherstellung weit verbreitet eingesetzt.
Bei der Auswahl von 302 Federdraht berücksichtigen Hersteller in der Regel:
- Anforderungen an das Federdesign
- Drahtdurchmesser
- Erforderliche Zugfestigkeit
- Umformprozess
- Arbeitsumgebung
Die geeignete Drahtspezifikation hängt von den endgültigen Anforderungen an die Federleistung und den Produktionsbedingungen ab.
Oberflächenoptionen
Blanker Edelstahl-Federdraht
Blanker Draht bietet ein sauberes metallisches Aussehen und ist für Anwendungen geeignet, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit wichtig ist.
Häufige Anwendungen:
- Präzisionsfedern
- Sichtbare Drahtkomponenten
- Industriell geformte Teile
Seifengeschmierter Edelstahl-Federdraht
Seifengeschmierung wird häufig für Federwickelprozesse ausgewählt, bei denen die Schmierbedingungen wichtig sind.
Er kann in Betracht gezogen werden für:
- Automatische Federwickelproduktion
- Hochgeschwindigkeits-Drahtformung
- Anwendungen, die verbesserte Drahtverarbeitungsbedingungen erfordern
Die geeignete Oberfläche sollte entsprechend der Ausrüstung, Werkzeuge und Produktionsanforderungen ausgewählt werden.
Anwendungen
Federherstellung
302 Edelstahl-Federdraht wird häufig verwendet für:
- Druckfedern
- Zugfedern
- Schenkelfedern
- Kleine Präzisionsfedern
- Mechanische Federkomponenten
Drahtformteile
Geeignet für die Herstellung von:
- Drahtklammern
- Geformte Drahtteile
- Industrielle Komponenten
- Präzisionsdrahtprodukte
Produktvorteile
Großer Durchmesserbereich für verschiedene Federdesigns
Mit einem Durchmesserbereich von 0,15–12 mm kann 302 Edelstahl-Federdraht verschiedene Federgrößen unterstützen, von kleinen Präzisionsfedern bis hin zu größeren industriellen Drahtformungsanwendungen.
Mehrere Oberflächenoptionen für Produktionsanforderungen
Blank und seifengeschmierte Oberflächen ermöglichen es Herstellern, geeignete Drahtbedingungen auszuwählen gemäß:
- Federwickelprozess
- Schmiermethode
- Anforderungen an das Oberflächenaussehen
- Endanwendung
Standardisierte Materialauswahl
302er Edelstahl-Draht kann gemäß internationalen Standardsystemen einschließlich AISI, ASTM, DIN, EN, GB und JIS geliefert werden, was Herstellern hilft, Materialanforderungen für verschiedene Märkte zu erfüllen.
Kundenspezifische Lieferung nach Anwendungsbedarf
Drahtspezifikationen können angepasst werden basierend auf:
- Durchmesseranforderung
- Oberflächenbeschaffenheit
- Mechanische Anforderungen
- Verpackungsmethode
- Federproduktionsprozess