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AISI Standard Heller 0,2 mm 302 Edelstahl Federdraht mit seifenbeschichteter Oberfläche

AISI Standard Heller 0,2 mm 302 Edelstahl Federdraht mit seifenbeschichteter Oberfläche

  • AISI Standard Bright 0.2mm 302 Stainless Steel Spring Wire With Soap Coated Surface
AISI Standard Bright 0.2mm 302 Stainless Steel Spring Wire With Soap Coated Surface
Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: TOPONE
Zertifizierung: ISO/SGS/RosH
Modellnummer: 302
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1000 kg
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Spule/Spool/Palette/nach Kundenanfrage
Lieferzeit: 10-20 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: > 1000 Tonnen pro Monat
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Standard: JIS, EN, ASTM, AISI, DIN, GB Oberflächenbehandlung: Helle/Seifenbeschichtete
Grad: 302 Anwendung: Druckfeder/Torsionsfeder/Zugfeder
Verpackung: Spule/Palette Durchmesser: 0,2 mm
Typ: Hart Zugfestigkeit: 2050-2400n/mm2
Zertifizierung: ISO,SGS,RosH
Hervorheben:

Helle Federdraht aus Edelstahl

,

AISI-Edelstahlfederdraht

,

0.2 mm Federdraht aus Edelstahl

Matt 200 / 300 / 400 Serie Edelstahl-Federdraht

Konstruktions-Edelstahl-Federdraht 302 Edelstahl Draht JIS G4314 Standard


Allgemeine Eigenschaften

302 ist eine Variante der austenitischen 18 % Chrom / 8 % Nickel Legierung, die in der Edelstahlfamilie am bekanntesten und am häufigsten verwendet wird. Die Legierung 302 ist eine Version von 304 mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt, die oft in Band- und Drahtform zu finden ist. Es ist eine zähe, duktile Sorte, die eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit aufweist, nicht magnetisch ist und durch Wärmebehandlung nicht härtbar ist. Die Legierung 302 wird normalerweise im geglühten Zustand verwendet und zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungsfreundlichkeit und Formbarkeit aus.


Chemische Eigenschaften:


C Mn Si P S Cr Ni N
302 max: 0,15 max: 2,0 max: 0,75 max: 0,045 max: 0,03 min: 17,0 max: 19,0 min: 8,0 max: 10,0 max: 0,10


Mechanische Eigenschaften:

Güte Zugfestigkeit ksi (min) Streckgrenze 0,2 % ksi (min) Dehnung % Härte (Rockwell B) MAX
302 75 30 40 92


Physikalische Eigenschaften:

Dichte
lbm/in3
Wärmeleitfähigkeit
(BTU/h ft. °F)
Elektrisch
Spezifischer Widerstand
(in x 10-6)
Elastizitätsmodul
(psi x 106
Wärmeausdehnungskoeffizient
(in/in)/
°F x 10-6
Spezifische Wärme
(BTU/lb/
°F)
Schmelz-
Bereich
(°F)
bei 68°F: 0,285
9,4 bei 212°F
72,0 bei 70°F 28 9,6 bei 32 – 212°F 0,1200 bei 32°F bis 212°F 2500 bis 2590 12,4 bei 932 °F 10,2 bei 32 – 1000°F

10,4 bei 32 – 1500°F

Korrosionsbeständigkeit





1, Bietet nützliche Beständigkeit gegen Korrosion in einer Vielzahl von mäßig oxidierenden bis mäßig reduzierenden Umgebungen


2, Die 18 -19 % Chrom, die diese Legierung enthält, bieten Beständigkeit gegen oxidierende Umgebungen wie verdünnte Salpetersäure.

3, Beständig gegen mäßig aggressive organische Säuren wie Essigsäure und reduzierende Säuren wie Phosphorsäure.

4, Die 9-11 % Nickel, die in dieser Legierung enthalten sind, bieten Beständigkeit gegen mäßig reduzierende Umgebungen.

Bearbeitbarkeit

Langsame Geschwindigkeiten und hohe Vorschübe überwinden die Neigung dieser Legierung zur Kaltverfestigung


Aufgrund von gummiartigen Spänen wird empfohlen, an allen Werkzeugen Spanbrecher zu verwenden

Schweißbarkeit

Kann am besten durch Widerstands- oder Schutzgasschweißverfahren geschweißt werden


Nach dem Schweißen wird durch Glühen das Chromkarbid aufgelöst und für maximale Beständigkeit gegen interkristallinen Angriff empfohlen

Warmumformung

Gleichmäßiges Erhitzen auf 2100oF ermöglicht das erfolgreiche Schmieden, Stauchen und Stauchen dieser Legierung


Nicht unter 1700oF arbeiten

Kaltumformung

Erhöht die Härte dieses Materials drastisch; es ist jedoch recht duktil und kann leicht gezogen, gesponnen und gestaucht werden


Bewirkt, dass die Legierung 302 magnetisch wird

Nach dem Fertigen ist ein Glühen erforderlich, um maximale Korrosionsbeständigkeit und einen nichtmagnetischen Zustand zu erhalten


Kontaktdaten
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