Wie sollte der Hersteller von Fasern in Thailand 304 oder 430 Fasern wählen, um die Form der Fasern zu kontrollieren?

การผลิตใยขัดสแตนเลสสำหรับงานครัวและผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดต้องให้ความสำคัญกับการเลือกเส้นลวดมากกว่าการพิจารณาเฉพาะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ผู้ผลิตในประเทศไทยมักต้องพิจารณาหลายปัจจัยร่วมกัน เช่น เกรดสแตนเลส ขนาดเส้นลวด สภาพผิว และสภาพทางกลของลวด

Für die Herstellung von Stahlfasern können 304 und 430 als Grade in Betracht gezogen werden, aber die Eigenschaften der Verwendung und der Produktionsprozess sollten die Auswahlkriterien bestimmen.

Wie unterscheiden sich 304 und 430?

304 Draht aus Edelstahl

304 Stahl ist eine weit verbreitete Wahl in der Produktion von Stahl und Reinigungsprodukten, da es eine hohe Schrott- und Formfestigkeit aufweist, die für verschiedene Industriezweige geeignet ist.

Für die Herstellung von Stahlfasern in der Küche sollte 304 in Betracht gezogen werden, wenn das Produkt mit Feuchtigkeit, Wasser oder Umgebungsbedingungen in Berührung kommt, die geeignete Eigenschaften des Stahls erfordern.

Die Auswahl von 304 sollte jedoch nicht nur auf den Namen der Leitung beruhen, sondern auch auf der Größe der Leitung, der mechanischen Eigenschaft und dem Standard des gewünschten Materials.

430 Draht aus Edelstahl

430 ist ein Stahl aus der Ferritikgruppe, der sich von 304 durch besondere Eigenschaften unterscheidet und für bestimmte Reinigungsprodukte verwendet werden kann, wenn die Eigenschaften des Materials mit der Verwendung übereinstimmen.

Für die Hersteller kann die Auswahl 430 für das vorgesehene Produkt und den vorgesehenen Prozeß geeignet sein, sollte jedoch vor dem Kauf die Bedingungen der Verwendung und der Bestimmung des Produkts sorgfältig überprüft werden.

Warum ist die Größe der Faser so wichtig für die Produktion von Fasern?

Durch die Zentrale der Faser wird die Struktur und die Formgebung der Faser beeinflusst. Kleine Fasern können für Produkte verwendet werden, für die eine detaillierte Faserstruktur erforderlich ist, während große Fasern für die Arbeit geeignet sind, für die eine andere Struktur erforderlich ist.

Die Größe des Topone-Stanles liegt bei0.15 ∙ 12 mmDie für die Fasern geeignete Größe wird durch die Art des Erzeugnisses und die Maschine, die tatsächlich verwendet wird, bestimmt.

Neben der Größe der durch den Mittelpunkt geleiteten Linien sollte der Wert der Verzögerung deutlich festgelegt werden, insbesondere bei der Anwendung von Produktionsverfahren, bei denen die Wärme kontinuierlich erhitzt werden muss.

Wie wichtig ist das Bild und das Training?

Bei der Herstellung von Fasern kann es sich um die Verformung und Umformung von Fasern handeln, daher ist der mechanische Zustand der Fasern ein weiterer Faktor, der berücksichtigt werden sollte.

ลวดแบบ Soft หรือ Annealed สามารถเลือกใช้ได้เมื่อกระบวนการผลิตต้องการสภาพลวดที่เหมาะกับการขึ้นรูป แต่ผู้ซื้อควรระบุข้อกำหนดด้านแรงดึงหรือสภาพทางกลตามมาตรฐานที่ต้องการ แทนการใช้คำว่า “soft” เพียงอย่างเดียว

Welche Form sollte man wählen, eine helle oder eine mit Seife beschichtete?

Helle Oberfläche

Die Oberfläche ist hell, geeignet für Hersteller, die eine Oberfläche mit einer sauberen und den Anforderungen des Produktionsprozesses entsprechenden Oberfläche benötigen.

Seifenbeschichtete Oberfläche

Die Seifenbeschichtete Oberfläche hat eine flüssige Schicht an der Oberfläche und kann in Prozessen mit dem Abziehen, Verformen oder Aufbau von Körpern verwendet werden.

Die Oberflächenwahl sollte von der Maschine und dem tatsächlichen Produktionsprozess abhängen, nicht nur vom Aussehen des Produktes.

Liste der Informationen, die vor dem Kauf überprüft werden sollten

Für Hersteller in Thailand sollten folgende Informationen mit dem Hersteller angegeben werden:

• Grade 304 oder 430

• Zentrale und geringe Kosten.

• Bild weich oder gegossen

• Helle oder seifenbeschichtete Oberfläche

• Standardausrüstung

• Gewicht pro Rolle oder Spul

• Menge der Bestellungen

• Art der Maschinen und Produktionsverfahren

Diese Einzelheiten helfen bei der Wahl.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Produktion ist in Übereinstimmung mit den tatsächlichen Produktionsprozessen und verringert das Risiko, dass eine Linienwahl nicht den Spezifikationen der Maschine oder des fertigen Produkts entspricht.