০.৮ মিমি ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল স্প্রিং ওয়্যার - ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং
0.8mm 316 স্টেইনলেস স্প্রিং ওয়্যার
,ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধী তার
,316 স্টেইনলেস স্টীল স্প্রিং ওয়্যার
৩১৬ স্প্রিং তারে ক্লোরাইড স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং: কেন কয়েলগুলি অপ্রত্যাশিতভাবে ভেঙে যায়
একটি ৩১৬ স্টেইনলেস স্প্রিং যা একটি সুইমিং পুল হল বা উপকূলীয় প্ল্যান্টে ভেঙে যায় সাধারণত কোনও নেকিং, কোনও বাঁকানো এবং কোনও দৃশ্যমান সতর্কতা দেখায় না। অনেক ক্ষেত্রে তারটি তার রসায়ন এবং তার টেনসাইল স্পেসিফিকেশন পূরণ করেছে। ব্যর্থতার ধরণ হল ক্লোরাইড স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং, এবং এটি অ্যালয়ের মতোই পরিষেবা পরিবেশের উপর নির্ভর করে।
তিনটি শর্ত যা অবশ্যই একত্রিত হতে হবে
SCC একটি সাধারণ ক্ষয় প্রক্রিয়া নয়। এর জন্য একটি সংবেদনশীল অ্যালয়, একটি টেকসই টেনসাইল স্ট্রেস এবং একটি ক্লোরাইড-যুক্ত ইলেক্ট্রোলাইট প্রয়োজন, সবই দীর্ঘ সময়ের জন্য যন্ত্রাংশের একই বিন্দুতে।
- সংবেদনশীল অ্যালয়। অস্টেনিটিক গ্রেড ৩০৪ এবং ৩১৬ উভয়ই সংবেদনশীল; ৩১৬ মলিবডেনামের কারণে পিটিংয়ের বিরুদ্ধে আরও ভাল প্রতিরোধ করে, যা ক্র্যাক শুরু হতে বিলম্ব করে তবে ঝুঁকি দূর করে না।
- টেকসই টেনসাইল স্ট্রেস। ক্লান্তি থেকে ভিন্ন, SCC-এর চক্রের প্রয়োজন হয় না। একটি ধ্রুবক লোড যথেষ্ট, এবং থ্রেশহোল্ড ফলন শক্তির নিচে থাকতে পারে।
- ক্লোরাইড ইলেক্ট্রোলাইট। উপকূলীয় বাতাস থেকে সোডিয়াম ক্লোরাইড, জীবাণুনাশক থেকে হাইপোক্লোরাইট, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ডিসকেলার এবং ক্লোরাইড-যুক্ত প্রক্রিয়া স্ট্রিম সবই যোগ্য। অক্সিজেন এবং উচ্চ তাপমাত্রা বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে।
কেন স্প্রিংগুলি ফ্ল্যাট পার্টসের চেয়ে বেশি উন্মুক্ত
একটি স্প্রিং স্ট্রেস বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সংকুচিত কয়েলে তারের অংশটি তার ফলন শক্তির একটি উচ্চ ভগ্নাংশে কাজ করে, এবং ঠান্ডা কয়েলিং প্রতিটি মোড়ের বাইরের দিকে অবশিষ্ট টেনসাইল স্ট্রেস রেখে যায়। দুটি একসাথে যোগ হয়।
জ্যামিতি এটিকে আরও খারাপ করে তোলে। হুক, লুপ, শেষ কয়েল এবং ক্রসওভার পয়েন্টগুলি স্ট্রেসকে কেন্দ্রীভূত করে এবং একই সাথে এমন ফাটল তৈরি করে যেখানে ক্লোরাইড দ্রবণ বসে এবং জল বাষ্পীভূত হওয়ার সাথে সাথে ঘনীভূত হয়। ০.৮ মিমি তারে, ৫০ মাইক্রনের একটি পিট ইতিমধ্যে বিভাগের একটি উল্লেখযোগ্য অংশকে প্রতিনিধিত্ব করে, তাই পিটিং দ্রুত একটি ফাটলে পরিণত হয়।
প্রথমে পিট, তারপর ফাটল
ফাটল প্রায় কখনই একটি পরিষ্কার প্যাসিভ পৃষ্ঠে শুরু হয় না। ক্লোরাইড আয়ন স্থানীয়ভাবে প্যাসিভ ফিল্ম ভেঙে দেয়, একটি পিট তৈরি হয় এবং পিটের অভ্যন্তর অক্সিজেন-শূন্য এবং অম্লীয় হয়ে যায় যেখানে বাল্ক দ্রবণের চেয়ে ক্লোরাইড ঘনত্ব বেশি থাকে। সেই স্থানীয় রসায়নই ফাটল শুরু করে, যা তারপর ট্রান্সগ্রানুলারলি বৃদ্ধি পায় এবং স্ট্রেস ফিল্ড অনুসরণ করে শাখা তৈরি করে।
ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ হল সবচেয়ে সহজ ফিল্ড ডায়াগনোসিস: ভঙ্গুর চেহারা, কোনও শিয়ার লিপ নেই, ব্যাসের কোনও হ্রাস নেই এবং প্রধান স্ট্রেসের সাথে প্রায় লম্বভাবে শাখা তৈরি হওয়া ফাটল। একই তারে একটি ওভারলোড ব্রেক নেকিং এবং চূড়ান্ত বিভাজনের আগে একটি নিস্তেজ, ফাইবারযুক্ত অঞ্চল দেখায়।
তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব স্থানীয়, গড় নয়
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রকাশিত নির্দেশিকা অক্সিজেনযুক্ত ক্লোরাইড পরিষেবাতে প্রায় ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ব্যবহারিক SCC থ্রেশহোল্ড স্থাপন করে। সেই সংখ্যাটি একটি দরকারী শুরুর বিন্দু, লাইসেন্স নয়: প্রাসঙ্গিক মান হল একটি ফাটল বা জমাট বাঁধার ভিতরের তাপমাত্রা এবং ক্লোরাইড ঘনত্ব, বাল্ক বাতাস বা জলে নয়।
সাধারণ পরিস্থিতি যেখানে স্থানীয় অবস্থা পরিমাপ করা অবস্থার চেয়ে অনেক এগিয়ে যায়: একটি পুল হলের ছাদ থেকে হ্যাঙ্গারে ফোঁটা ফোঁটা ঘনীভূত জল, ক্লোরাইড-যুক্ত জল দিয়ে ভেজা থাকা নিরোধক, তারের বিরুদ্ধে দ্রবণ আটকে রাখা গ্যাসকেট এবং রাবার ওয়াশার, এবং হাইপোক্লোরাইট দিয়ে পরিষ্কার করা এবং ধুয়ে ফেলা হয়নি এমন অংশ।
পরিষেবার শর্ত অনুযায়ী গ্রেড নির্বাচন
| পরিষেবার শর্ত | ৩১৬ / ৩১৬এল | ৯০৪এল | ২২০৫ ডুপ্লেক্স |
|---|---|---|---|
| অভ্যন্তরীণ, কম ক্লোরাইড, শুষ্ক | উপযুক্ত | উপযুক্ত | উপযুক্ত |
| উপকূলীয় বায়ুমণ্ডল ঘনীভবন সহ | সীমিত, ফাটল পরিদর্শন করুন | উপযুক্ত | উপযুক্ত |
| ক্লোরিনেটেড জল ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে | সীমিত, ফাটল এড়িয়ে চলুন | উপযুক্ত | উপযুক্ত |
| ক্লোরিনেটেড জল ৪০ - ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | সুপারিশ করা হয় না | উপযুক্ত | কেস বাই কেস |
| ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ক্লোরাইড সহ | সুপারিশ করা হয় না | কেস বাই কেস | সীমিত |
পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা না গেলে গ্রেড পরিবর্তন হল সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সমাধান, তবে এটিই একমাত্র নয়। স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ প্রায়শই সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি ৩১৬ অংশ একটি প্রান্তিক পরিবেশে টিকে থাকবে কিনা।
স্ট্রেস এবং ডিজাইন নিয়ন্ত্রণ
- ফাংশন অনুমতি দেয় এমন সর্বনিম্ন নকশার স্ট্রেস রাখুন; একটি নিম্ন কার্যকারী স্ট্রেস থ্রেশহোল্ডে পৌঁছানোর আগে সময় কিনে দেয়।
- কয়েলিংয়ের পরে স্ট্রেস উপশম করুন। ৩১৬ এর জন্য, ৪০০ - ৪৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ধরে রাখুন এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন, ৪৫০০ - ৮৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস সংবেদনশীলতা পরিসীমা এড়িয়ে চলুন; ৩১৬এল এই উইন্ডোটিকে আরও মার্জিন সহ সহ্য করে।
- অবশিষ্ট টেনশনকে সংকোচনে রূপান্তর করতে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলি শট পিন করুন; এটি এমন কয়েকটি চিকিত্সার মধ্যে একটি যা SCC-এর বিরুদ্ধে কাজ করে, এর চারপাশে নয়।
- নিষ্কাশনের জন্য ডিজাইন করুন। একটি শেষ কয়েল যা জল ধারণকারী একটি কাপ তৈরি করে তা একটি ফাটল স্টার্টার, কোনও বিশদ নয়।
- ভেজা নিরোধক এবং আটকে থাকা গ্যাসকেট এড়িয়ে চলুন; উভয়ই ঘনীভূত ক্লোরাইড অবস্থা তৈরি করে যা বাল্ক পরিবেশ কখনও দেখায় না।
- ইনস্টল করা অংশগুলিতে হাইপোক্লোরাইট ক্লিনার নিষিদ্ধ করুন, বা ব্যবহারের পরপরই সম্পূর্ণ ডেমিনারাইজড জল দিয়ে ধোয়ার নির্দেশ দিন।
তারের স্পেসিফিকেশন
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|---|
| উপাদান | ৩১৬ (ইউএনএস এস৩১৬০০) / ৩১৬এল (ইউএনএস এস৩১৬০৩) |
| ব্যাস | ০.৮ মিমি স্ট্যান্ডার্ড; ০.১৫ - ১২ মিমি পরিসীমা |
| টেম্পার | স্প্রিং হার্ড, কোল্ড ড্রন, এএসটিএম এ৩১৩ প্রতি |
| টেনসাইল শক্তি | স্প্রিং টেম্পারে ১,৫০০ - ২,০০০ এমপিএ, ব্যাস অনুসারে |
| দীর্ঘীকরণ | স্প্রিং টেম্পারে ৮% মিনিট |
| পৃষ্ঠ | ব্রাইট, সোপ কোটেড, বা প্যাসিভেটেড |
| ডেলিভারি ফর্ম | কয়েল, স্পুল বা সোজা দৈর্ঘ্য, ১ - ৫০০ কেজি |
| সাধারণ ব্যবহার | ক্লোরাইড-যুক্ত পরিষেবাতে স্প্রিং, ক্লিপ এবং তারের ফর্ম |
যাচাইকরণ এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
এএসটিএম জি৩৬, ফুটন্ত ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইড, অস্টেনিটিক গ্রেডগুলিকে এসসিসি-এর বিরুদ্ধে র্যাঙ্ক করার জন্য ক্লাসিক ত্বরান্বিত পরীক্ষা; এএসটিএম জি৪৮ ফেরিক ক্লোরাইডে পিটিং এবং ক্রিভিস প্রতিরোধের কভার করে। উভয়ই তুলনামূলক পরীক্ষা, পরিষেবা-জীবনের পূর্বাভাস নয়। যখন একটি স্প্রিং ইতিমধ্যে ব্যর্থ হয়েছে, ফাটলটি বিভাগ করুন, শাখা এবং উৎপত্তিস্থলে একটি পিট পরীক্ষা করুন এবং উপাদান পরিবর্তন করার আগে ওভারলোড নমুনার সাথে ফ্র্যাকচার চেহারা তুলনা করুন।
ক্লোরাইড পরিষেবাতে বেশিরভাগ ৩১৬ স্প্রিং ব্যর্থতা একটি ত্রুটিপূর্ণ হিট নয়। তারা একটি সঠিক অ্যালয় যা একটি স্ট্রেস লেভেলে এবং একটি জ্যামিতিতে ব্যবহৃত হয় যা পরিবেশ আক্রমণ করতে পারে।