ISO Sertifikalı Parlak / Sabun Kaplı 0.8mm 302 Paslanmaz Çelik Yay Teli (Endüstriyel Kullanım İçin)

Matt 200 / 300 / 400 serisi Paslanmaz Çelik Yay Teli

İnşaat Paslanmaz Çelik Yay Teli 302 Paslanmaz Çelik Tel JIS G4314 Standardı

Genel Özellikler

302, paslanmaz çelik ailesinde en tanıdık ve en sık kullanılan %18 krom / %8 nikel östenitik alaşımının bir varyasyonudur. Alaşım 302, genellikle şerit ve tel formlarında bulunan 304'ün biraz daha yüksek karbonlu bir versiyonudur. Mukavemetli, sünek bir kalitedir, benzer korozyon direnci gösterir, manyetik değildir ve ısıl işlemle sertleştirilemez. Alaşım 302 genellikle tavlanmış durumda kullanılır ve yüksek bir imalat kolaylığına ve şekillendirilebilirliğe sahiptir.

Kimyasal Özellikler:

Mekanik Özellikler:

Fiziksel Özellikler:

Korozyon Direnci

1, Orta derecede oksitleyici ortamlardan orta derecede indirgeyici ortamlara kadar geniş bir yelpazede korozyona karşı faydalı direnç sağlar

2, Bu alaşımın içerdiği %18 -19 krom, seyreltik nitrik asit gibi oksitleyici ortamlara karşı direnç sağlar.

3, Asetik gibi orta derecede agresif organik asitlere ve fosforik gibi indirgeyici asitlere karşı dayanıklıdır.

4, Bu alaşımda bulunan %9-11 nikel, orta derecede indirgeyici ortamlara karşı direnç sağlar.

İşlenebilirlik

Düşük hızlar ve yüksek ilerlemeler, bu alaşımın sertleşme eğiliminin üstesinden gelecektir

Sakızsı talaşlar nedeniyle, tüm takımlarda talaş kırıcıların kullanılması önerilir

Kaynatılabilirlik

En iyi direnç veya korumalı füzyon yöntemleriyle kaynak yapılabilir

Kaynak sonrası tavlama, krom karbürünü çözer ve taneler arası saldırıya karşı maksimum direnç için önerilir

Sıcak İşlem

2100oF'ye kadar homojen ısıtma, bu alaşımın başarıyla dövülmesini, sıkıştırılmasını ve başlık atılmasını sağlayacaktır

1700oF'nin altında çalışmayın

Soğuk İşlem

Bu malzemenin sertliğini önemli ölçüde artıracaktır; ancak oldukça sünektir ve kolayca çekilebilir, döndürülebilir ve sıkıştırılabilir

Alaşım 302'nin manyetikleşmesine neden olur

Maksimum korozyon direncini ve manyetik olmayan bir durumu korumak için imalat sonrası tavlama gereklidir