ลวดสปริงสเตนเลสเคลือบสบู่ 304H ขนาด 1.6 มม. สำหรับการขึ้นรูปแรงดึงสูง

แนะนำผลิตภัณฑ์

ลวดสปริงสเตนเลสเคลือบสบู่ TOPONE 1.6 มม. 304H ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตสปริง การขึ้นรูปลวด สกรู ชิ้นส่วนตกปลา และงานอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ต้องใช้ลวดสแตนเลสแรงดึงสูง

ขนาดสินค้ามาตรฐานคือ1.6 มมในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางลวดสแตนเลสที่มีอยู่คือ0.15–12 มมตามความต้องการในการผลิต

ลวดผลิตจากสแตนเลส AISI 304Hและสามารถจัดหาพื้นผิวเคลือบสบู่หรือพื้นผิวสว่างได้ พื้นผิวที่เคลือบด้วยสบู่มีสภาวะหล่อลื่นที่สามารถพิจารณาได้สำหรับกระบวนการดึงลวดและขดสปริงที่จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นพื้นผิว

สำหรับข้อกำหนด 1.6 มม. ที่ระบุไว้ ความต้านทานแรงดึงอ้างอิงคือ1750–2000 เมกะปาสคาลโดยมีพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ±0.015 มมตามข้อกำหนดการผลิตที่เกี่ยวข้อง

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

*ค่าอ้างอิงสำหรับข้อกำหนดที่ระบุไว้ ความต้านทานแรงดึงขั้นสุดท้าย ความทนทาน อุณหภูมิ และข้อกำหนดทางกลอื่นๆ ควรได้รับการยืนยันตามเกรด เส้นผ่านศูนย์กลาง สภาพการผลิต และมาตรฐานที่ใช้จริง

ทำไมต้องเลือกลวดสปริงสแตนเลส 304H

เหล็กกล้าไร้สนิม AISI 304H ใช้สำหรับงานที่ต้องการลวดสเตนเลสที่มีสภาวะทางกลที่กำหนดไว้สำหรับกระบวนการสปริงและกระบวนการขึ้นรูปเย็น

สำหรับการผลิตสปริง ประสิทธิภาพของสายไฟขั้นสุดท้ายจะได้รับผลกระทบเกรดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง สภาพการทำงานเย็น ความต้านทานแรงดึง สภาพพื้นผิว และกระบวนการขึ้นรูป.

ดังนั้น ควรเลือกข้อมูลจำเพาะของสายไฟตามการออกแบบสปริงที่เสร็จแล้ว แทนที่จะเลือกค่าความต้านทานแรงดึงเพียงอย่างเดียว

ข้อมูลจำเพาะลวด 1.6 มม

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์มาตรฐานสำหรับหน้านี้ก็คือลวดสปริงสแตนเลส 304H 1.6 มม.

ค่าความต้านทานแรงดึงอ้างอิงคือ1750–2000 เมกะปาสคาลในขณะที่พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุไว้คือ±0.015 มม.

พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคเบื้องต้นสำหรับผู้ผลิตสปริงและบริษัทขึ้นรูปลวด สำหรับคำสั่งซื้อที่กำหนดเอง ควรยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ความคลาดเคลื่อน ความต้านทานแรงดึง สภาพพื้นผิว และอุณหภูมิที่ต้องการก่อนการผลิต

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15–12 มม

TOPONE จำหน่ายลวดสปริงสแตนเลสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่0.15 มม. ถึง 12 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันเหมาะสำหรับสปริงขนาดต่างๆ และข้อกำหนดในการขึ้นรูปลวด การคัดเลือกขั้นสุดท้ายควรพิจารณา:

• ขนาดส่วนประกอบสำเร็จรูป

• การออกแบบสปริง

• โหลดที่จำเป็น

• อุปกรณ์การขึ้นรูป

• ความต้านทานแรงดึง

• ความอดทนของเส้นผ่าศูนย์กลาง

• สภาพพื้นผิว

• กระบวนการผลิต

สำหรับการผลิตสปริงที่มีความแม่นยำ ควรระบุเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดและความคลาดเคลื่อนที่ต้องการแยกกัน

พื้นผิวเคลือบสบู่

ลวดสแตนเลสเคลือบสบู่ให้สภาพพื้นผิวที่มีการหล่อลื่นสำหรับกระบวนการดึงลวดและกระบวนการขึ้นรูปสปริง

ในระหว่างการขดสปริง การหล่อลื่นพื้นผิวอาจเกี่ยวข้องกับการสัมผัสระหว่างสายไฟ เครื่องมือ และอุปกรณ์ขึ้นรูป

ควรเลือกสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมตามความต้องการของลูกค้า:

• กระบวนการขดสปริง

• ขั้นตอนการวาดภาพ

• เครื่องมือ

• ระบบหล่อลื่น

• ข้อกำหนดลักษณะพื้นผิว

• การประมวลผลภายหลัง

สำหรับการใช้งานที่ต้องการรูปลักษณ์โลหะที่สะอาด สามารถพิจารณาพื้นผิวที่สว่างแทนได้

ตัวเลือกพื้นผิวที่สว่าง

ลวดสแตนเลสสีสดใสมีจำหน่ายสำหรับการใช้งานที่ลักษณะพื้นผิวและผิวโลหะที่สะอาดเป็นสิ่งสำคัญ

ทางเลือกระหว่างพื้นผิวที่สว่างและเคลือบด้วยสบู่ควรขึ้นอยู่กับกระบวนการขึ้นรูปและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่าลักษณะพื้นผิวเพียงอย่างเดียว

การใช้งาน

สปริงอัด

ลวดสปริงสแตนเลส 304H สามารถใช้ในการผลิตสปริงอัดได้เมื่อข้อมูลจำเพาะของสายไฟที่เลือกตรงกับการออกแบบสปริงและสภาพทางกลที่ต้องการ

สปริงขยาย

ลวดสามารถนำมาพิจารณาสำหรับสปริงต่อและส่วนประกอบสปริงรับแรงดึงอื่นๆ ตามสภาวะแรงดึงและกระบวนการขึ้นรูปที่ต้องการ

ทอร์ชั่นสปริง

สำหรับสปริงทอร์ชั่น ควรมีการประเมินเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด สภาพแรงดึง สภาพพื้นผิว และกระบวนการขึ้นรูปร่วมกัน

การขึ้นรูปลวด

ลวดสามารถแปรรูปเป็นตะขอ คลิป ส่วนประกอบยึด ฉากยึด และชิ้นส่วนลวดขึ้นรูปอื่นๆ

ส่วนประกอบสกรูและฮาร์ดแวร์

ผลิตภัณฑ์นี้สามารถใช้ได้กับสกรู ฮาร์ดแวร์ และส่วนประกอบทางกลที่เลือก ซึ่งเกรดสแตนเลสและสภาพทางกลที่ต้องการมีความเหมาะสม

ส่วนประกอบการตกปลา

ลวดสปริงสแตนเลส 304H สามารถใช้กับตะขอตกปลา รอกตกปลา และส่วนประกอบลวดขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องตามข้อกำหนดเฉพาะที่เลือกได้

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

วัสดุสแตนเลส 304H

AISI 304H มีตัวเลือกวัสดุสแตนเลสที่กำหนดไว้สำหรับการใช้งานสปริงและการขึ้นรูปลวด โดยระบุสภาพทางกลที่ต้องการ

ความต้านทานแรงดึงสูง

สำหรับข้อกำหนด 1.6 มม. ที่ระบุไว้ ความต้านทานแรงดึงอ้างอิงคือ1750–2000 เมกะปาสคาลซึ่งเป็นพื้นฐานทางเทคนิคที่สามารถวัดผลได้สำหรับการเลือกลวดสปริง

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ควบคุม

ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุไว้คือ±0.015 มมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ระบุ ซึ่งให้การอ้างอิงมิติที่ชัดเจนสำหรับการขึ้นรูปลวดและการผลิตสปริง

พื้นผิวเคลือบสบู่

พื้นผิวที่เคลือบด้วยสบู่ทำให้เกิดสภาพลวดหล่อลื่นที่สามารถพิจารณาได้สำหรับกระบวนการดึงและการขดสปริง

ตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางหลายแบบ

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีอยู่ของ0.15–12 มมช่วยให้ผู้ซื้อสามารถเลือกลวดตามการออกแบบสปริงและการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน

การผลิต OEM ตามข้อกำหนด

สามารถระบุเส้นผ่านศูนย์กลาง ความต้านทานแรงดึง สภาพพื้นผิว อุณหภูมิ น้ำหนักม้วน บรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดอื่นๆ ได้ตามความต้องการในการผลิตของลูกค้า

วิธีเลือกลวดสปริงสแตนเลส 304H

1. ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลาง

เริ่มต้นด้วยการออกแบบสปริงที่เสร็จแล้วและเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ต้องการ ช่วงที่มีอยู่คือ0.15–12 มม, กับ1.6 มมเป็นขนาดมาตรฐานสำหรับหน้าผลิตภัณฑ์นี้

2. ยืนยันความต้านแรงดึง

สำหรับข้อกำหนด 1.6 มม. ที่ระบุไว้ ความต้านทานแรงดึงอ้างอิงคือ1750–2000 เมกะปาสคาล.

ช่วงแรงดึงที่ต้องการควรได้รับการยืนยันตามการออกแบบและกระบวนการขึ้นรูปสปริง

3. เลือกพื้นผิว

เลือกเคลือบด้วยสบู่ลวดเมื่อกระบวนการขึ้นรูปต้องมีสภาพพื้นผิวที่มีการหล่อลื่น เลือกสว่างลวดเมื่อพื้นผิวและรูปลักษณ์มีความสำคัญ

4. ยืนยันความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

สำหรับการผลิตสปริงที่มีความแม่นยำ ควรระบุพิกัดความเผื่อมิติตามส่วนประกอบสำเร็จรูปและอุปกรณ์การผลิต

ค่าเผื่อที่ระบุไว้สำหรับข้อกำหนด 1.6 มม. คือ±0.015 มม.

5. ยืนยันมาตรฐานที่ใช้บังคับ

สามารถระบุผลิตภัณฑ์ได้ตามมาตรฐาน เช่นASTM A313, ASTM A580, JIS G4314 และ EN 10270-3ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า

ข้อมูลทางเทคนิคสำหรับผู้ซื้อ

เมื่อขอใบเสนอราคาลวดสปริงสแตนเลส 304H ผู้ซื้อควรจัดเตรียม:

• เกรดวัสดุ

• เส้นผ่านศูนย์กลางลวด

• ความอดทนของเส้นผ่าศูนย์กลาง

• ความต้านทานแรงดึง

• อารมณ์

• สภาพพื้นผิว

• มาตรฐานที่ใช้บังคับ

• ประเภทสปริง

• กระบวนการขึ้นรูป

• ปริมาณ

• น้ำหนักคอยล์

• ข้อกำหนดเกี่ยวกับสปูล

• ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์

การให้รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้ข้อมูลจำเพาะของสายไฟสามารถจับคู่กับกระบวนการผลิตสปริงจริงของลูกค้าได้

การควบคุมคุณภาพ

สำหรับลวดสปริงสเตนเลส การควบคุมคุณภาพควรเน้นที่คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่สามารถวัดได้

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการสั่งซื้อ การตรวจสอบอาจรวมถึง:

• การตรวจสอบวัตถุดิบ

• องค์ประกอบทางเคมี

• เส้นผ่านศูนย์กลางลวด

• ความอดทนของเส้นผ่าศูนย์กลาง

• ความต้านทานแรงดึง

• สภาพพื้นผิว

• ขดลวดขด

• การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์

สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ การรักษาเกรดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง พิกัดความเผื่อ สภาพทางกล และข้อกำหนดพื้นผิวที่ตกลงไว้เดียวกันจะเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ชัดเจนสำหรับการผลิตครั้งต่อไป

บรรจุภัณฑ์

สามารถจำหน่ายลวดสปริง 304H ได้ใน:

• ม้วน

• หลอดพลาสติก

• พาเลท

• บรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง

น้ำหนักคอยล์อ้างอิงคือ50 กกโดยมีข้อกำหนดคอยล์หรือสปูลที่ปรับแต่งตามความต้องการในการผลิตและการจัดการ

คำถามที่พบบ่อย

เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานของลวดสปริง 304H นี้อยู่ที่เท่าไร?

เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์นี้คือ1.6 มม. ลวดสแตนเลสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอื่นๆจาก0.15–12 มมสามารถจัดหาได้ตามข้อกำหนด

ความต้านทานแรงดึงของลวดสปริง 1.6 มม. 304H คืออะไร?

ค่าความต้านทานแรงดึงอ้างอิงที่ระบุไว้คือ1750–2000 เมกะปาสคาล.

ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางคืออะไร?

ค่าเผื่อที่ระบุไว้สำหรับข้อกำหนด 1.6 มม. คือ±0.015 มม.

ทำไมสบู่ลวดจึงเคลือบ?

พื้นผิวที่เคลือบด้วยสบู่ทำให้เกิดสภาวะหล่อลื่นซึ่งเหมาะสำหรับกระบวนการดึงและการขดสปริงบางประเภท ความเหมาะสมที่แท้จริงนั้นขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ของลูกค้าและกระบวนการขึ้นรูป

มีลวดผิวสว่างไหม?

ใช่. สภาพพื้นผิวที่สว่างและเคลือบด้วยสบู่มีให้เลือกตามความต้องการในการใช้งานและการประมวลผล

สามารถใช้มาตรฐานอะไรได้บ้าง?

มาตรฐานอ้างอิงที่ระบุไว้ ได้แก่ASTM A313, ASTM A580, JIS G4314 และ EN 10270-3. มาตรฐานที่ใช้บังคับควรได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า

สามารถปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางและความต้านทานแรงดึงได้หรือไม่?

ใช่. ข้อมูลจำเพาะของ OEM สามารถประเมินได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ความต้านทานแรงดึง สภาพพื้นผิว อุณหภูมิ น้ำหนักคอยล์ แกนม้วนสาย และบรรจุภัณฑ์

ขั้นต่ำคืออะไร?

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่ระบุไว้คือ1,000 กก. สำหรับโครงการเฉพาะ ควรยืนยันปริมาณการสั่งซื้อขั้นสุดท้ายกับทีมขาย

ข้อมูลทางเทคนิคที่แนะนำสำหรับคำสั่งซื้อ OEM

สำหรับการผลิตซ้ำหรือการใช้งานสปริงที่มีความแม่นยำ ผู้ซื้อสามารถจัดเตรียมแบบหรือข้อกำหนดทางเทคนิคที่มีข้อกำหนดที่จำเป็นได้เกรด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความทนทาน ความต้านแรงดึง สภาพพื้นผิว การออกแบบสปริง มาตรฐาน ปริมาณ และบรรจุภัณฑ์.

ข้อมูลนี้ให้พื้นฐานทางเทคนิคที่ชัดเจนยิ่งขึ้นสำหรับการเลือกวัสดุและการยืนยันการผลิต