2.6 มม. ลวดสปริงสแตนเลส 302 เคลือบสบู่ / ผิวเงา

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ลวดสปริงสแตนเลส 302 ขนาด 2.6 มม. เป็นลวดสแตนเลสที่ผ่านการรีดเย็น ออกแบบมาสำหรับการผลิตสปริงและการขึ้นรูปด้วยลวด ซึ่งต้องการการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางลวด คุณสมบัติทางกลที่เหมาะสม และสภาพพื้นผิวที่สะอาด

ผลิตภัณฑ์นี้มีให้เลือกแบบ ผิวเงา หรือ เคลือบสบู่ เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.6 มม. ให้ข้อกำหนดที่ใช้งานได้จริงสำหรับสปริงขนาดกลางและส่วนประกอบลวดขึ้นรูป ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางอื่น ๆ สามารถจัดหาได้ตามความต้องการในการผลิต

ลวดผลิตจาก สแตนเลส AISI 302 ซึ่งเป็นเกรดสแตนเลสที่ใช้กันทั่วไปสำหรับลวดสปริง ขึ้นอยู่กับการออกแบบสปริงและกระบวนการขึ้นรูปที่ต้องการ สภาพของลวดสามารถเลือกได้ตามความต้องการทางกลและกระบวนการของลูกค้า

ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์

ลวดสปริงสแตนเลส 302 สำหรับการผลิตสปริง

สแตนเลส AISI 302 ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายสำหรับลวดสปริง เนื่องจากคุณสมบัติการแข็งตัวจากการทำงานทำให้เหมาะสำหรับการขึ้นรูปเย็นและการผลิตสปริง

สำหรับลวดขนาด 2.6 มม. คุณสมบัติทางกลขั้นสุดท้ายควรเลือกตามการออกแบบสปริง วิธีการขึ้นรูป ภาระงาน และการโก่งตัวของสปริงที่ต้องการ ด้วยเหตุนี้ ความต้านทานแรงดึงและความแข็งควรได้รับการยืนยันตามสภาพลวดที่ต้องการ แทนที่จะใช้ค่าคงที่ค่าเดียวสำหรับการใช้งานทุกประเภท

สำหรับคำสั่งซื้อการผลิต ผู้ซื้อสามารถระบุข้อกำหนดได้ เช่น:

• เส้นผ่านศูนย์กลางลวดและความคลาดเคลื่อน

• ความต้านทานแรงดึงที่ต้องการ

• สภาพพื้นผิว

• ประเภทสปริง

• วิธีการขึ้นรูป

• ข้อกำหนดขดหรือม้วน

• มาตรฐานวัสดุที่ใช้บังคับ

• ข้อกำหนดการตรวจสอบหรือการรับรอง

แนวทางตามข้อกำหนดนี้ช่วยให้ลวดสปริงสแตนเลสเข้ากันได้กับกระบวนการผลิตจริง

ตัวเลือกพื้นผิวเงาและเคลือบสบู่

พื้นผิวเงา

ลวดสปริงสแตนเลสผิวเงาให้พื้นผิวโลหะที่สะอาดและเหมาะสำหรับการใช้งานที่รูปลักษณ์ภายนอกและข้อกำหนดการประมวลผลขั้นต่อไปมีความสำคัญ

พื้นผิวเคลือบสบู่

สามารถเลือกการเคลือบสบู่ได้เมื่อลวดถูกนำไปผ่านกระบวนการขึ้นรูปหรือดึง ซึ่งต้องการการหล่อลื่นพื้นผิว สภาพการเคลือบที่เหมาะสมควรพิจารณาตามอุปกรณ์ขึ้นรูปและกระบวนการผลิตของลูกค้า

ตัวเลือกพื้นผิวเงาและเคลือบสบู่ไม่ควรถือเป็นผิวสำเร็จที่สามารถใช้แทนกันได้ พื้นผิวที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับว่าสิ่งสำคัญที่สุดคือรูปลักษณ์ภายนอก พฤติกรรมการแปรรูป การหล่อลื่น หรือการบำบัดภายหลัง

การใช้งานทั่วไป

สปริงอัด

ลวดสปริงสแตนเลส 302 ขนาด 2.6 มม. สามารถใช้ผลิตสปริงอัดได้ โดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางลวดและสภาพทางกลที่ต้องการตรงกับการออกแบบสปริง

สปริงบิดและสปริงยืด

สำหรับการผลิตสปริงบิดและสปริงยืด การเลือกใช้ลวดควรพิจารณาถึงรูปทรงของสปริง กระบวนการขึ้นรูป ภาระงาน และสภาวะความล้าที่ต้องการ

ลวดขึ้นรูป

ลวดนี้ยังสามารถนำไปแปรรูปเป็นส่วนประกอบลวดขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์ลวดดัดอื่น ๆ ที่ต้องการสแตนเลสได้

สกรูและส่วนประกอบขึ้นรูปขนาดเล็ก

ขึ้นอยู่กับสภาพลวดที่ระบุและกระบวนการขึ้นรูป ลวดสแตนเลสสามารถใช้สำหรับสกรูและส่วนประกอบขึ้นรูปที่เลือกได้

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.6 มม. ที่ควบคุมได้

ข้อกำหนด 2.6 มม. เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขนาดกลางที่กำหนด ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางควรได้รับการยืนยันตามมาตรฐานการผลิตที่ใช้บังคับและแบบของลูกค้า

วัสดุ AISI 302

สแตนเลส 302 เป็นเกรดสแตนเลสที่ใช้กันทั่วไปสำหรับลวดสปริงและการขึ้นรูปเย็น การเลือกวัสดุสามารถจับคู่กับคุณสมบัติทางกลและสภาวะการแปรรูปที่ต้องการได้

ตัวเลือกพื้นผิวสองแบบ

พื้นผิวเงาและเคลือบสบู่ให้ความยืดหยุ่นสำหรับกระบวนการผลิตขั้นต่อไปที่แตกต่างกัน ลูกค้าสามารถระบุสภาพพื้นผิวที่ต้องการเมื่อทำการสอบถาม

มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลายขนาด

ช่วงผลิตภัณฑ์ครอบคลุมประมาณ 0.1–12 มม. ทำให้ลูกค้าสามารถหารือเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางทางเลือกได้เมื่อข้อกำหนดมาตรฐาน 2.6 มม. ไม่ตรงกับการออกแบบสปริง

การสนับสนุนเอกสารและการตรวจสอบ

สามารถจัดเตรียมเอกสารที่เกี่ยวข้องกับ ISO, SGS และ RoHS ได้ตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และคำสั่งซื้อ ควรยืนยันใบรับรองวัสดุและข้อกำหนดการตรวจสอบก่อนการผลิต

ข้อควรพิจารณาในการควบคุมคุณภาพ

สำหรับลวดสปริงสแตนเลส การประเมินคุณภาพควรเน้นที่ลักษณะที่วัดผลได้ แทนที่จะเป็นการอ้างความน่าเชื่อถือทั่วไป

รายการตรวจสอบที่แนะนำ ได้แก่:

• องค์ประกอบทางเคมี

• เส้นผ่านศูนย์กลางลวดและความคลาดเคลื่อน

• ความต้านทานแรงดึง

• สภาพพื้นผิว

• น้ำหนักขดหรือม้วน

• การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ

• มาตรฐานวัสดุที่ใช้บังคับ

• สภาพบรรจุภัณฑ์

สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการรับน้ำหนักซ้ำ ๆ ผู้ผลิตสปริงควรประเมินลวดเพิ่มเติมตามการออกแบบสปริงและสภาวะการทำงานจริง

ข้อมูลการสั่งซื้อ

ในการเลือกลวดสปริงสแตนเลส 302 ที่เหมาะสม ลูกค้าควรให้ข้อมูลดังนี้:

1. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

2. การใช้งานสปริงหรือลวดขึ้นรูป

3. ความต้านทานแรงดึงหรือความแข็งที่ต้องการ

4. ข้อกำหนดพื้นผิว: ผิวเงาหรือเคลือบสบู่

5. ข้อกำหนดขดหรือม้วน

6. ปริมาณที่ต้องการ

7. มาตรฐานวัสดุที่ใช้บังคับ

8. ข้อกำหนดการตรวจสอบหรือการรับรอง

การให้ข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนการผลิตจะช่วยให้สภาพลวดและผิวสำเร็จเข้ากันได้กับกระบวนการขั้นต่อไปของลูกค้ามากขึ้น