ทำไมลวดสเตนเลสสำหรับขึ้นรูปเย็นจึงแตกง่ายในการผลิตสกรู

ความสำคัญของการเลือกลวดสเตนเลสสำหรับกรผลิตสกรูและโบลท์

อุตสาหกรรมกรผลิตสกรู โบลท์ และตัวยึดโลหะในประเทศไทยต้องให้ความสำคัญกับการเลือกลวดทิ่บดิบให้เหมาะสมกับกระบวนการขึ้นรูปเย็น เนื่องจากคุณสภาพของลวดสเตนมีความผลต่อการทำงานของเครื่องจักร และความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

ปัญหาที่ผู้ผลิตอาจพบได้แก่ การแตกร้าวระหว่างขึ้นรูป ผิวชิ้นงานมีตำหนิ ขาดขนาดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด หรือการเปลี่ยนแปงของแรงที่ใช้ในการขึ้นรูป แต่อาจเกี่ยวข้องคุณสมบัติของลวด

ดังนั้น การเลือกลวดสเตนเลสสำหรับขึ้นรูปเย็น (Stainless Steel Cold Heading Wire)ควรพิจารณาทั้งเกรดวัสดุ

สภาพผิวและ

คุณสมบัติเชิงกล

การทดสอบ

1. เกรดวัสดุ:

2. ขนาดและค่าความคลาดเคลื่อน:

3. สภาพผิวและกาห่อหุนไม่เหมะสม

4. สภาพผิว:

คุณสมบัติเชิงกล:

สภาพผิว:

เอกสารคุณาพ:

สำหรับลวด 304Cu ที่มีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15–12 มม. ผู้ซื้อควรยึขนาดที่ต้องการและสถานะการจัดส่งกับผู้จำหน่ายก่อนสั่งซื้อ

แนวทางลดปัญหาการแตกร้าวในการผลิต

• การแก้ไขปัญหาควรเริ่มจากการตรวจสบชิ้นงานที่มีตำหนิ ตำแหน่งที่เกิดรอยแตก และขั้นอนที่เริ่มพบความผิดปกติ จากนั้นจึงประเมินเกรดวัสดุ คุณสมบัติเชิงกล สภาพผิว การห่อหุนร่วมกันการทดลองขึ้นรูปด้วยลวดที่ตรงตามข้อกำหนดก่อนเริ่มผลิตจำนวนมากยั่งช่วยให้โรงงานประเมินความเหมาะสมของวัตถุดิบกับวัตถุดิบกรผลิตและช่วยลดความเสี่ยงจากปัญหาการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม

• สรุปการเลือก Stainless Steel Cold Heading Wire สำหรับผลิตสกรูและโบลท์ในประเทศไทยควรพิจารณารคาและชื่อเกรดวัสดุ ตรวจสอบขนาด คุณสมบัติเชิงกล สภาพผิว และเอกสารคุณาพ เพื่อให้การเลือกลวดทิ่บดิบสอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตและช่วยลดความเสี่ยงจากปัญหาการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม

• เกรดวัสดุ: ตรวจสอบว่า 304Cu ตรงกับข้อกำหนดของชิ้นงานหรือไม

• เส้นผ่านศูนย์กลาง: เลือกขนาดตามแบบผลิตัณ์และเครื่องจักร โดยควรตรวจสอบช่วงขนาดที่ผู้ผลิตสามารถจัดส่งได้

• คุณสมบัติเชิงกล: ขอขอมูลแรงดึงและคุณสมบัติเชิงกลอื่นๆ ที่จำเป็นต่อกระบวนการขึ้นรูป

สภาพผิว:

ยืนยันว่าผิวลวดและสารหล่อลื่นเหมะสมกับกระบวนการผลิต

เอกสารคุณาพ:

ตรวจสอบใบรับรองวัสดุ ผลวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี และเอกสารตรวจสอบที่เกี่ยวข้องข้องลกค้า

การทดลอง

การทดลองขึ้นรูปด้วยลวดที่ตรงตามข้อกำหนดก่อนเริ่มผลิตจำนวนมากยั่งช่วยให้โรงงานประเมินความเหมาะสมของวัตถุดิบกับวัตถุดิบกรผลิตและช่วยลดความเสี่ยงจากปัญหาการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม