정밀 애플리케이션을 위한 고상력 스테인레스 스틸 형성 와이어

제품 소개

TOPONE 고 팽창성 스테인레스 스틸 모양 와이어는 제어 된 와이어 지름, 적절한 팽창 특성을 필요로하는 제조업체에 설계되었습니다.와이어 포밍 애플리케이션에 대한 일관된 표면 조건.

이 와이어는0.15~12mm그리고 스테인리스 스틸 등급으로 공급될 수 있습니다.SUS 302, SUS 304, SUS 316 및 기타 등급응용 프로그램 및 기술 사양에 따라

둘 다빛나고 비누로 덮인 표면밝은 와이어는 표면 외관과 깨끗한 와이어 상태가 중요할 때 선택할 수 있습니다.비누로 코팅 된 와이어는 표면 윤활이 필요한 형성 프로세스에 고려 될 수 있습니다..

폼링 응용 프로그램에서 재료 등급, 와이어 지름, 팽창 상태, 표면 완공, 폼링 방법, 차원 허용도 및 작업 환경은 함께 평가되어야합니다.

제품 사양

참고: 정확한 팽창 강도, 차원 허용도, 기계 상태 및 적용 표준은 선택된 등급, 지름 및 응용에 따라 확인되어야 합니다.

스테인리스 스틸 등급 선택

SUS 302 스테인리스 스틸 와이어

SUS 302는 적절한 기계적 특성, 작업 경화 특성 및 부식 저항이 필요한 스프링 및 형성 된 와이어 응용 프로그램에 고려 될 수 있습니다.

그것은 일반적으로 반복적인 기계적 부하에 노출 된 스프링 및 유선형 구성 요소에 대해 평가됩니다.

SUS 304 스테인리스 스틸 와이어

SUS 304은 일반 철도 형성 용도로 널리 사용되는 스테인리스 스틸 종류입니다.

그것은 융통 된 와이어 구성 요소에 대해 고려 될 수 있습니다. 부식 저항과 융통 능력은 작업 환경에 따라 균형을 잡아야합니다.

SUS 316 스테인리스 스틸 와이어

SUS 316은 더 높은 부식 저항이 필요한 응용 프로그램에 고려 될 수 있습니다.

수분, 해양 상태 또는 클로라이드 함유 환경에 노출 된 구성 요소에 대해 평가 할 수 있습니다. 최종 등급 선택은 항상 실제 서비스 조건에 기초해야합니다.

표면 옵션

밝은 스테인리스 스틸 와이어

밝은 표면 와이어는 깨끗한 금속적인 외관을 제공하며 표면 상태가 눈에 띄거나 최종 제품 요구 사항의 일부를 구성하는 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다.

그것은 와이어 형태, 하드웨어, 스프링, 래크, 브래킷 및 다른 형성 된 구성 요소를 고려 할 수 있습니다.

비누로 코팅된 스테인리스 스틸 와이어

비누로 코팅 된 와이어는 특정 드로잉 및 와이어 포밍 작업에 적합 할 수있는 기름진 표면 상태를 제공합니다.

적절한 표면은 형성 장비, 도구, 마찰 요구 사항, 후속 처리 및 완성 된 부품 외모에 따라 선택해야합니다.

0.15~12mm 지름 범위

TOPONE는 직경의 스테인레스 스틸 모양 와이어를 공급합니다0.15mm ~ 12mm.

이 범위는 선이 얇은 선형 및 더 큰 형성 된 구성 요소를 모두 고려 할 수 있습니다.

정확한 사양을 위해 구매자는 다음을 확인해야 합니다.

• 스테인리스 스틸

• 가닥의 명목 지름

• 지름 허용

• 팽창 강도 또는 기계 상태

• 표면 상태

• 형성 과정

• 완성된 부품 크기

• 적용되는 표준

• 양

• 포장 요구 사항

정밀 와이어 포밍 응용 프로그램에서, 차원 허용량은 명목 지름과 별도로 지정되어야 합니다.

신청서

압축 스프링

선택된 스테인리스 스틸 와이어 등급과 기계적 조건은 압축 스프링 제조에 필요한 와이어 사양이 스프링 디자인과 일치하는 경우 사용할 수 있습니다.

토션 스프링

와이어는 재료, 지름, 팽창 상태 및 형성 과정이 구성 요소 요구 사항을 충족하는 토션 스프링 응용 프로그램에 고려 될 수 있습니다.

전신 양식

스테인레스 스틸 형성 와이어는 갈고리, 클립, 브래킷, 유지 부품 및 기타 사용자 정의 와이어 형태로 처리 할 수 있습니다.

산업용 부품

와이어는 재료 등급, 지름, 표면 완공 및 기계적 특성이 정의된 사양에 일치해야하는 산업형 와이어 부품에 사용할 수 있습니다.

하드웨어 및 장비

밝은 스테인레스 스틸 형성 와이어는 스테인레스 스틸 재료와 제어 된 표면 상태가 필요한 다양한 하드웨어 및 장비 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

제품 장점

넓은 지름 범위

사용 가능한 지름 범위는0.15~12mm, 얇은 와이어 형성 요구 사항뿐만 아니라 더 큰 산업용 와이어 형성 응용 프로그램을 포함합니다.

여러 가지 재료 선택

SUS 302, SUS 304, SUS 316 및 다른 스테인리스 스틸 등급은 다양한 형성 요구 사항과 서비스 환경에 대한 옵션을 제공합니다.

밝고 비누로 덮인 표면

두 가지 표면 조건은 구매자가 형성 과정, 윤활 요구 사항, 외관 및 하류 처리에 따라 와이어 마무리를 선택할 수 있습니다.

다중 형성 방법에 적합합니다

와이어는 평가 할 수 있습니다압축, 톱션, 굽기 및 맞춤형 와이어 형식 응용 프로그램선택된 재료 등급과 기계적 조건에 따라

사양에 기초한 생산

산업 주문은 측정 가능한 요구 사항을 사용하여 정의 할 수 있습니다.등급, 지름, 용도, 표면 상태, 팽창 요구 사항, 형성 방법, 표준 및 포장.

높은 튼튼성 스테인레스 스틸 형조 와이어 를 선택하는 방법

1재료의 품질을 확인합니다

SUS 302, SUS 304, SUS 316 또는 요구되는 부식 저항성, 형성 과정 및 서비스 환경에 따라 다른 적합한 등급을 선택합니다.

2와이어 지름 확인

와이어 지름은 완성 된 부품 설계 및 형성 장비와 일치해야합니다.0.15~12mm.

3기계 상태 확인

스프링 및 형성 응용 프로그램에서, 팽창 강도 및 기계적 상태는 형성 행동에 직접 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 요구 사항은 생산 전에 확인되어야합니다.

4표면 상태를 선택합니다.

겉모습 및 표면 상태가 중요 할 때 밝은 표면을 선택하십시오. 형성 중에 윤활이 필요한 경우 비누로 코팅 된 표면을 고려 할 수 있습니다.

5형성 과정을 확인합니다

다른 형성 작업에는 구부리기, 압축, 트로시션 또는 맞춤형 형성 등이 포함될 수 있습니다. 와이어 사양은 실제 형성 방식과 일치해야합니다.

6. 작업 환경을 고려

습한 환경, 해양 환경, 화학 환경 또는 염소를 함유한 환경에서는 실제 서비스 조건에 기초하여 재료 등급을 선택해야 합니다.

와이어 포밍 코테이션을 위해 제공해야 할 사항

정확한 가격표와 재료 추천을 위해 구매자는 다음을 제공해야 합니다.

1. 스테인리스 스틸

2. 와이어 지름

3. 지름 허용

4. 팽창 강도 또는 기계 상태

5. 밝은 또는 비누로 덮인 표면

6. 형성 방법

7. 완성된 부품 도면 또는 차원

8. 적용 가능한 재료 표준

9. 요구되는 양

10. 코일 또는 포장 요구 사항

이 세부사항을 제공하면 고도나 지름에 따라만 물질을 선택하기보다는 스테인리스 스틸 와이어를 실제 형성 과정과 일치시키는 데 도움이 됩니다.

품질 및 제조 정보

TOPONE는 스프링 및 와이어 포밍 애플리케이션을 위한 스테인리스 스틸 와이어를 제공하며 재료 등급, 지름, 표면 상태, 기계적 요구 사항에 따라 정의된 사양,및 적용.

제품 사양에는ISO 9001:2015 인증, 정확한 재료 및 기계적 요구 사항은 고객의 기술 사양에 따라 확인되어야합니다.

OEM 및 사용자 정의 요구 사항에 대해 구매자는 생산 전에 평가하기 위해 기술 도면 또는 자세한 사양을 제공할 수 있습니다.

FAQ

어떤 지름 범위가 가능할까요?

사용 가능한 지름 범위는0.15~12mm.

어떤 스테인레스 스틸 등급이 있습니까?

일반적인 옵션은SUS 302, SUS 304 및 SUS 316, 다른 등급은 응용 프로그램 및 기술 사양에 따라 사용할 수 있습니다.

와이어는 스프링 제조에 적합합니까?

선택된 스테인레스 스틸 등급과 기계적 조건은 압축 스프링, 트로션 스프링, 확장 스프링 구성 요소 및 기타 형성 된 와이어 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다.

밝은 표면 유선이 있나요?

네, 이 제품은밝은 표면 또는 비누로 덮인 표면형성 과정과 응용 요구 사항에 따라

그 와이어는 주문형 와이어 포밍에 사용될 수 있습니까?

예. 맞춤형 형성 요구 사항은 재료, 지름, 기하학, 허용, 표면 상태 및 기계적 요구 사항을 포함하는 도면 또는 기술 사양에 따라 평가 할 수 있습니다.

제안에 필요한 정보는 무엇입니까?

이 자료를 제공해 주세요.등급, 지름, 양, 표면 상태, 기계 상태, 용도, 형성 방법, 응용 및 포장 요구 사항.